東莞精密模具加工廠有效實施精益生產的重要條件
東莞精密模具加工廠實施精益生產。企業最終能否有效實施精益生產，還有幾個重要條件。
1、企業高層是否已認識到問題重要性并已下決心改變。當企業高層對精益生產具有一定正確認識時，將更能發現問題、主導變革、實現成功。
2、企業是否有適當的咨詢合作伙伴協助實施。實施精益生產具有較高的難度，精益生產理論方法與本企業如何有效結合是難度的一方面，更難的是人的改變和傳統習慣的改變。找到適當的咨詢合作伙伴，能有效推動項目實施。
3、項目規劃和費用預算。精益生產項目的導入往往需要半年或更長的時間，應做好規劃，設定目標，明確費用預算，以促進實施。
東莞精密模具加工廠的生產狀況是否有效適應市場環境，企業的生產現場是否存在大量浪費，這些是企業實施精益生產的主要判定標準，同時也是實施精益生產的主要目的。
模具企業是否需要實施精益生產？這是模具企業CEO們十分困惑的問題。雖然精益生產有諸多優點，并且已有許多企業實施見效，然而大量企業卻仍難以下定決心實施。這種現象原因是多方面的，我們有必要歸納出精益生產是否需要實施的判定標準和條件，以便企業有效決策。
1、企業的生產狀況是否有效適應市場環境。
市場競爭的法則就是優勝劣汰，而當今的市場特點是變化加劇，適應快速多變的市場環境，能有效保證質量、成本與交期等要件，企業就有競爭優勢。羅百輝指出，質量、成本、交期等競爭要件的實現基礎是生產制造，即生產狀況基本就決定了產品質量、成本和交期，進而決定了企業的競爭力和盈利能力。如果企業的生產狀況已不適應市場環境，并且企業已用盡各種傳統辦法仍難以扭轉危局時，企業應求助于精益生產以改變生產狀況。
2、企業的生產現場是否存在大量浪費。
大量浪費的存在，必然導致生產成本增加，并且直接影響生產效率。生產現場實現整潔，這是多數企業用些功夫都能做到的，然而，要有效識別并減少現場中的浪費，這卻是多數企業難以做到的。當企業已對生產現場下足功夫，實現了現場的整潔，并自認為已將浪費壓至最低程度時，羅百輝建議企業不妨請專業咨詢人員對生產現場進行診斷，看看我們現場是否仍存在大量的以前未注意到的浪費。當企業應用原有方法已難以有效減少浪費時，企業應尋求精益生產以識別并消除浪費。

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